کارواش بخار استاندارد

admin/ آبان ۱۹, ۱۳۹۶/ مطالب

برای دریافت پلاک استاندارد برای کارواش بخار استاندارد باید مراحل زیر را به ترتیب طی کنیم و هنگام خرید دستگاه کارواش بخار استاندارد باید به این موارد توجه شود. درصورت عدم رعایت حتی یکی از موارد زیر پلاک استاندارد صادر نخواهد شد.

 

مرحله اول – ثبت شرکت

اولین مرحله برای تولید هرگونه دستگاه کارواش بخار استاندارد ثبت شرکت در اداره ثبت شرکت ها می باشد، قبل از خرید نام شرکت ثبت شده فروشنده را بپرسید و از اداره ثبت شرکتها از معتبر بودن شرکت اطمینان حاصل فرمایید

شرکت بخار گستران اروم کاویان (سهامی خاص) به شماره ثبت ۱۶۸۵۲ تحت نام تجاری ایستیلیک تنها تولید کننده ی دستگاههای کارواش بخار دارای پلاک استاندارد در کشور می باشد.

مرحله دوم – کسب پروانه بهره برداری

 

یکی از مواردی که لازمه دریافت پلاک استاندارد می باشد ، دارا بودن پروانه بهره برداری از اداره صنایع می باشد. شرکت بخارگستران اروم کاویان دارای پروانه بهره برداری از اداره صنایع می باشد.

 

مرحله سوم – انعقاد قرارداد با شرکت بازرسی مورد تایید اداره استاندارد

 

اداره استاندارد یک سری شرکتها را به عنوان نماینده خود برای بازرسی از محصولات تولیدی شرکتهای مختلف انتخاب می کند و به آنها صلاحیت بازرسی را اعطا می کند. در واقع اداره استاندارد از طریق این شرکتها محصولات تولیدی شرکتهای موجود در کشور را بررسی می کند و پلاک استاندارد اهدا می کند. پس لازمه دریافت پلاک استاندارد انعقاد قرارداد با یکی از شرکتهای مورد تایید اداره استاندارد می باشد تا بتوانیم محصولات تولیدی را زیر نظر آنها تولید کنیم. شرکتهای بازرسی متفاوتی که مورد تایید اداره  استاندارد می باشد در کشور موجود می باشد.

 

شرکت بخارگستران اروم کاویان ( ایستیلیک) محصولات تولیدی خود را زیر نظر شرکت مشاورین ناظران یکتا مورد بازرسی قرار می دهد و این شرکت دارای تایید صلاحیت از اداره استاندارد می باشد.

مرحله چهارم – خرید ورق آلیاژی و لوله های آتشخوار

 

طبق استاندارد تنها ورقی که برای ساخت دیگ کارواش بخار استاندارد ( کارواش نانو بخار) باید مورد استفاده قرار گیرد ورق آلیاژی ۱۷MN4 می باشد. پس تولید کننده باید از این نوع ورق در ساخت دستگاهها استفاده کند.

 

مرحله پنجم – آزمایش ورق خریداری شده و دریافت گواهی تایید ورق

 

در بازار کشور ورق های متفاوتی وجود دارد. برای اینکه از نوع ورق ( ۱۷MN4 )اطمینان حاصل شود باید از ورق خریداری شده تست های شیمیایی و کششی گرفته شود چون ظاهر همه ی ورق ها یک شکل می باشد و از ظاهر ورق نمی توان به ماهیت آن پی برد. برای تست ورق باید تکه ای از ورق را به آزمایشگاههای مورد تایید اداره استاندارد برد و در آنجا روی ورق ها تست گرفته شود و در آخر گواهی کتبی مبنی بر تایید نوع ورق صادر می شود که باید قبل از شروع ساخت دستگاه تاییدیه نوع ورق را تحویل شرکت بازرسی دهیم.

 

 

مرحله ششم – رادیوگرافی ( RT ) از جوش طولی

 

پس از دریافت جواب آزمایش ورق و تایید شدن ، شرکت بازرسی اجازه ساخت دستگاهها را به تولید کننده می دهد. پس از نورد کردن ورق و جوشکاری طولی آن طبق استاندارد باید از جوشی که انجام شده است توسط اشعه های رادیواکتیو تست رادیوگرافی انجام شود.

جوشکاری مهمترین بخش ساخت دستگاه است چون در صورتی که جوشکاری کوچکترین عیبی داشته باشد در آینده احتمال سوراخ شدن دستگاه از محل جوشکاری دارای ایراد و یا حتی انفجار دستگاه دارد. پس کوچکترین عیب در جوشکاری احتمال خطرات جبران ناپذیری خواهد داشت.

 

 

مرحله هفتم – التراسونیک (UT) از جوش محیطی شبکه

 

درجوشهای محیطی شبکه چون جوشکاری به صورت خطی نیست و حالت دایره ای دارد امکان استفاده از رادیوگرافی وجود ندارد

پس از اینرو باید از دستگاه التراسونیک برای این کار استفاده کرد در این مرحله با استفاده از اهرمی که متصل به دستگاه التراسونیک هست اهرم را از کنار خط جوش عبور داده و مشخصات جوش را در صفحه نمایشگر نشان می دهد و در قسمتی که جوش دارای عیب باشد نشان میدهد و جوشکار آن قسمت مورد دار را تعمیر میکند و دوباره UT گرفته می شود و این کار تا زمانی ادامه دارد که جوش عاری از هرگونه ایرادی باشد. در زیر تصویر دستگاه التراسونیک را میبینید

 

 

مرحله هشتم – تست هیدرواستاتیک

 

بعد از تست التراسونیک و بعد از اینکه قسمت مخزن تحت فشار کامل مورد تست قرار گرفت به مرحله هیدرواستاتیک میرسیم

هیدرواستاتیک چیست ؟ در تست هیدرواستاتیک مخزن تحت فشار را پر از آب میکنیم و با فشار زیادی بیشتر از ظرفیت مخزن

تا فشار ۱/۵ برابر فشار طراحی آب وارد مخزن میکنیم و به مدت نیم ساعت مخزن دستگاه در فشاری بسیار بالاتر از فشار کاری قرار میگیرد و در این مرحله قسمتهایی که نشتی میدهند را تعمیر میکنند و پس از اینکه دستگاه هیچ گونه تغییر شکل یا نشتی نداشته باشد دستگاه از تست هیدرواستاتیک قبول می شود و دستگاه به مرحله رنگ آمیزی و کاورکشی و نصب تجهیزات و تابلو برق میرسد. در زیر تصویری از فشار هیدرواستاتیک را مشاهده میکنید که درجه مانومتر یا فشار سنج روی ۱/۵ برابر فشار طراحی می باشد.

 

 

مرحله نهم ( پایانی) – تست گرم

 

در این مرحله پس از نصب تجهیزات و آماده سازی کامل کارواش بخار استاندارد ، بازرس رسمی اداره استاندارد از دستگاه تست گرم یا تست نهایی را میگیرد در این تست شیر اطمینان تنظیم میگردد و عمدا تجهیزات کنترلی را از کار می اندازد تا اطمینان کامل از عملکرد سوپاپ اطمینان را داشته باشد و پس از اینکه این مرحله با موفقیت پشت سرگذاشته شود دستگاه آماده تحویل به مشتری خواهد بود و بازرس بلافاصله تمامی گزارشات برای تک تک دستگاهها از مرحله اول تا مرحله پایانی را برای شرکت بازرسی ارسال میکند و شرکت بازرسی باتوجه به گزارشات دریافتی از بازرس مورد تایید خود برای دستگاهها با شماره سریال منحصر بفرد گواهینامه هایی را صادر می کند.

این مراحل برای همه ی دستگاههای کارواش نانو بخار ایستیلیک انجام گرفته می شود و شرکت ایستیلیک مفتخر است اعلام دارد که تنها شرکتی در کشور است تمامی مراحل استاندارد سازی برای دستگاههای خود انجام می دهد و در سال حمایت از کالای ایرانی کالاهای با کیفیتی و در شان هموطن ایرانی خود  در اختیار هموطنان قرار میدهد.

کارواش بخار استاندارد

sdr